Производство ДВП

Древесноволокнистые плиты или ДВП представляют собой листовой материал, полученный в результате прессования древесных волокон. В среднем толщина такого листа может составлять от 3 до 8 мм, а размеры достигать 1,2-3,6 м по длине и 1,0-1,8 м по ширине. Сегодня этот материал широко применяется в строительстве, мебельном производстве, автомобилестроении и других отраслях промышленности.

В качестве исходного сырья для получения ДВП используются в основном отходы деревообработки и лесопиления, которые подвергаются расщеплению и превращению в волокнистую массу. С этой целью наиболее часто применяются следующие три метода:

  • механический. Это самый простой метод, заключающийся в обычном разломе и измельчении сырья на дефибрерах;
  • термо-механический. Здесь переработка сырья производится с помощью рафинеров и дефибраторов;
  • химико-механический. Он предполагает получение волокнистой массы лишь после предварительной варки сырья в щелочных и специально приготовленных химических растворах.

Для придания повышенной плотности, водостойкости и прочности в полученную массу вводят различные осадители, специальные растворы и эмульсии смоляного, парафинового либо масляного характера. В качестве осадителя чаще всего применяют сернокислый алюминий.

После проведения всех вышеописанных процедур волокнистая масса идёт на отливочные машины, где в процессе отливки материала влажность волокнистой массы достигает более 70%. Далее листы подвергаются прессованию при температуре 135-1800 С и последующему увлажнению до 5-7%. Следует заметить, что прессовке подвергаются только твёрдые листы ДВП. Если производятся ДВП, которые предназначаются для изоляционных целей, то вместо прессовки листы проходят сушку в специально предназначенных для этих целей сушильных камерах, где поддерживается пониженный процент влажности.
Для производства ДВП можно воспользоваться двумя способами: сухим и мокрым. Их разница состоит в составе волокнистой массы. При сухом способе в состав вводится 4-8 % синтетической смолы, поэтому перед началом формования волокнистой массе требуется ещё дополнительная подсушка. Поэтому при производстве ДВП мокрый способ применяется значительно чаще.

Современное производство ДВП отличается внедрением различных новых технологий, которые позволяют значительно улучшить эксплуатационные характеристики производимого материала. Например:

  • пропитка готовых листов нефтяным гидрофобизатором. В результате такой обработки ДВП отличается высокой водостойкостью. А следовательно, снижается её водопоглощение и разбухание, которое уменьшает вероятность возникновения деформации плит более чем в полтора раза.
  • пропитка пектолом, которая способна повысить прочность более чем на 25%.
  • пропитка различными специальными жидкостями повышающими огнеупорность ДВП.
  • проведение обработки органическими красителями, что придаёт листам ДВП эстетичный внешний вид.